Membran pres uygulamasında en sık karşılaşılan 5 sorun

Membran kaplı bir kapakta görülen sorunların büyük kısmı malzemeden değil, presten önceki adımlardan kaynaklanır. Aşağıdakiler atölyelerden en sık duyduğumuz şikayetler ve genellikle nereden çıktıkları.

1. Yüzeyde kabarcık ve kabarma. Çoğunlukla yapıştırıcının yeterince kurumadan prese girmesinden olur. İçeride kalan su ya da çözücü ısıyla buharlaşır ve membranın altında kabarcık yapar. Yapıştırıcının üreticinin önerdiği süre boyunca kuruması gerekir; nemli ve soğuk bir atölyede bu süre uzar.

2. Kenarlardan ve köşelerden ayrılma. Keskin kenarlar membranın en çok gerildiği yerlerdir. Kapak kenarlarının yeterli yarıçapla yuvarlatılmış olması ve yapıştırıcının kenarlara ve kanal içlerine de yeterli miktarda ulaşması gerekir. Sadece ön yüze püskürtülen yapıştırıcı kenarda zayıf kalır.

3. Membranın altından görünen iz ve dalgalanma. MDF yüzeyindeki zımpara izleri, toz ve talaş parçacıkları ince membranın altından belirgin şekilde görünür. Bu sorun özellikle parlak ve koyu renklerde fark edilir. Frezeden sonra iyi zımparalanmış ve basınçlı havayla temizlenmiş bir yüzey şarttır.

4. Aynı renkte farklı ton ya da parlaklık. Farklı partilerden gelen membranlar ve farklı ayarlarla basılan kapaklar yan yana geldiğinde ton farkı oluşabilir. Bir işin tamamını aynı partiden ve aynı pres ayarlarıyla basmak bu riski azaltır. Siparişte toplam metrajı baştan belirtmek de partinin bölünmemesine yardımcı olur.

5. Kanal diplerinde tam oturmama. Derin frezeli kapaklarda membran kanal dibine tam oturmayabilir. Membran kalınlığı, ısıtma süresi ve vakum birlikte ayarlanmalıdır. Desen derinleştikçe bu ayarlar daha kritik hale gelir.

Pres sıcaklığı, süresi ve yapıştırıcı miktarı makineye, membranın kalınlığına ve kullanılan yapıştırıcıya göre değişir; herkese uyan sabit bir reçete yoktur. Yeni bir renk ya da yapıştırıcıyla çalışmaya başlamadan önce kendi hattınızda birkaç deneme parçası basmanızı öneririz. Uygulamada sorun yaşadığınız bir iş varsa ekibimize yazabilirsiniz.